防凝露封堵组料（胀发型）

防凝露封堵组料（胀发型）

产品介绍

HNBBS防凝露封堵组料是采用高分子矩阵技术研制而成的一种专用密封材料，组料分为A料和B料，两种组料现场搅拌混合后可快速自流平，随后膨胀固化成型形成密封体。可以完全阻隔凝露湿气源头，避免凝露产生及小动物进入电柜产生的电力安全隐患。

产品特性

流动密封性

在现场混合后，不低于5分钟内保持液态，充分流平，沉浸在电缆及管道间，并随后胀发进入复杂的电缆或柜体之间，填满不规则表面，固化成型后具有极佳的密封性。

气密性

有效阻止潮气、烟气、毒气与液态水通过。

隔热性

固化后材料具有良好的隔热性，可以有效阻绝热量传导。

阻燃性

不低于UL-FVO-94级阻燃性能。

耐久性

在-25℃~+93℃连续值；-40℃~120℃峰值温度和常见的酸碱环境中使用，20年可保持良好的物理化学性能，且小动物不啃食。

易扩容性

二次开孔方便，无需特殊工具。

绿色环保

低烟、无卤、不含维VOC物质。

保质期长

组材料存期可达到12个月。

使用说明

一、测量体积和重量：对浇注部位进行尺寸测量，换算出需要的材料重量，以下是测量公式：长/m×宽/m×厚/m×密度（960kg/m³）÷4（发泡的倍数）＝重量/kg，然后按照配比公式：A：B=1：1进行称重；（根据实际情况对厚度和成本的选择）
二、BBS防凝露塑料配比混合要点：
准备：PP和PE塑料容器（不要铁和木质），低速电动搅拌工具；辅助工具电子秤。
操作：先将A料开口进行搅匀处理，搅至均匀为止，然后按比例把B料倒入已搅拌均匀的A料中，快速搅拌均匀，搅拌时间1分钟；

三、浇注要点：将混合好的A+B的组料迅速倒入施工区域的中间和对角等多点位置，以便于流平，同时在未凝胶前借助辅助工具快速使其流平，流平时间1~4min，凝胶后切勿触碰表面，否则影响产品的美观度；如若是墙体的浇筑，要注意按20cm高度浇注一次的比例进行，每4小时浇一次料

四、凝胶和固化：BBS防凝露封堵组料流平后，起发时间：4~8min；凝胶时间≤60min；表干时间≤60min；5h后完全硬化；
六、组料的使用量：根据季节和环境以及客户要求，单位面积内实际来测算
七、封堵案例

不断电防凝露封堵作业（夹层井内安装）

①清除建筑结构基础面以及电缆和支架上的灰尘杂物及水渍，保持干燥。

②根据电缆和支架的分布以及BBS用量，划分区域，逐一密封。使用阻燃板制作模板，模板安装要考虑电缆贯穿的位置，预留孔洞。在建筑结构基础面固定轻钢脚铁，作为水平固定和支撑，安装模板。将模板四周缝隙用防火胶和防水泥填充密实，模板底面缝隙使用地毯胶带或铝箔胶带粘贴，避免漏料，模板保证水平。分区域浇注时应设置竖直隔板，隔板高度为5cm。按规定比例配料，将BBS防凝露封堵组料A/B组料分别充分搅匀，再倒入干燥的桶搅拌桶内进行混合、搅拌，搅拌时间1分钟。将混合料均匀浇注到目标区域，分点多区域浇注，可借助刮板使其分布均匀，胀发过程中严禁触碰。
③在没有电缆和支架的位置安装最后一块模板，先将模板制作成托盘样式，托盘内用防火胶密封。将混合好的BBS防凝露封堵组料倒入托盘内，迅速托举到目标位置。
搅拌桶内进行混合、搅拌，搅拌时间为1分钟。将混合料均匀浇注到目标区域，分点多区域浇注，可借助刮板使其分布均匀，胀发过程中严禁触碰。
④在密封表面及电缆上涂刷防火涂料，完成整体密封。

1）清洁表面，并进行施工测量

2）制作模板并密封

3）准备浇注，用隔板分割区域

4）混合物料

5）多点分区域浇注

6）封堵区域涂上防火漆

注意事项

a）BBS防凝露气密封堵组料储藏条件：应在干燥通风的仓库内贮存，防止水及水汽进入包装中。使用前应保证组料温度大于15℃，并且基面温度不低于5℃，避免雨淋、阳光直射；
b）施工中避免开启的组料进水，一旦开启，须尽快使用；
c）施工中避免封堵操作面进水，须保持干燥；
d）施工温度5℃~30℃，超出此温度范围施工请和生产厂家联系；
e）搅拌桶和搅拌棒必须保持干燥，均匀搅拌应无分层，无结块。